铣削：铣削深度（AP）与每齿进给量的设定（Fz）

在加工中心铣削加工时  ，永利welcome官方铣刀的切削深度  ，每刃进给  ，在不同的工件  ，夹具  ，材料  ，工况等因素  ，永利welcome官方的AP和Fz也相应变化  ，本文就来介绍一下：

1、铣削时  ，铣削的深度给予

   当铣削加工余量不大时  ，不宜分几次加工  ，应尽量一次进给铣去全部加工余量 。只有当铣削工件的加工精度要求较高或加工表面粗糙度值R小于6.3μm时  ，才分粗铣和精铣两次进给加工 。

   精铣时  ，为了减少工艺系统的弹性变形  ，减小已加工表面的残留面积高度  ，不宜选用大进给量加工  ，一般应尽量采取较小的进给量 。

   2、铣刀每齿进给量的选择方法

   铣刀每齿进给量（永利welcome官方铣刀为你提供更好的切削体验）

   （1）一般情况下  ，粗铣取大值  ，精铣取小值 。

   （2）对刚性较差的工件  ，或所用的铣刀强度降低时  ，铣刀每齿进给量应该适当减小 。

   （3）在铣削加工不锈钢等冷硬倾向较大的材料时  ，应适当增大铣刀每齿进给量  ，以免刀刃在冷硬层上切削  ，以致加速刀刃的磨损 。

   （4）精铣四  ，铣刀安装后的径向及轴向圆跳动量越大  ，则铣刀的每齿进给量应相应适当的减小 。

   （5）用带修光刃的硬质合金铣刀进行精铣时  ，只要工艺系统的刚性好  ，铣刀每齿进给量可适当加大 。但修光刃必须平直  ，并与进给方向保持较高的平行度  ，这就是所谓的大进给量强力铣削  ，可以充分发挥铣床和铣刀的加工潜力  ，提高铣削加工效率 。