合金铣刀在使用中遇到的问题以及解决方法
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
| 合金铣刀崩刃 | 进给过大 | 降低进给 |
| 钻削刃太锐利 | 切削刃倒钝-降低了锋利度层次 | |
| 噪音和机械振动 | 降低转数 | |
| 钻削极限速度低 | 提高转数或改用大螺旋角钨钢铣刀 | |
| 悬伸很长 | 缩短悬伸至最小 | |
| 普通刀具夹持动摇 | 检查刀柄跳动或改用高精度刀柄 | |
| 工件表面夹持动摇 | 改善工件夹持条件或降低切削条件 | |
| 合金铣刀磨损 | 钻削时速过高 | 检查切削参数-按照选择结果 |
| 低进给 | 检查切削参数-采取建议目标值 | |
| 旋转角选定 失败 | 根据材质选择推荐的合金铣刀 | |
| 逆铣 | 采用顺铣 | |
| 板材强度过高 | 改用正确的铣刀或选用TiAlN镀层锰钢合金铣刀 | |
| 排屑不畅 | 采用空气吹屑或充足的冷却液帮助排屑或改用刃数少的合金铣刀 | |
| 文件导电性好 | 提高进给-换用锋利度车削刃镁合金合金铣刀 | |
| 主偏角过小 | 增大后角 | |
| 刀具崩刃 | 轮胎磨损比较严重或刃口碎裂 | 重磨或更换合金铣刀 |
| 进给过大 | 根据推荐数值降低进给 | |
| 切屑力过大 | 检查切削参数 ，根据推荐数值调整转数和进给 | |
| 悬伸延长 | 缩短悬伸 | |
| 加工表面精度 | 噪音 | 查看推荐切削条件并进行调整 |
| 积屑瘤 | 提高速度-用到大双螺旋角各种合金铣刀盘或顺铣 ，用喷洒水冷却 | |
| 数控刀具上的破损 | 重磨或更换合金铣刀 | |
| 高进给 ，低转数 | 降低进给 ，提高转数 | |
| 工件加工尺寸精度 | 切屑标准不对确 | 采用推荐的切削条件 |
| 进给过大 | 根据工件表面光洁度和精度要求降低进给 | |
| 钻削刃齿数 | 改用多刃合金铣刀 | |
| 数控刀片位移 | 使用大直径 ，短刃 ，悬短的合金铣刀 | |
| 刚度差 | 更换刀柄 或调整切削条件 | |
| 毛刺 | 后角划痕最大 | 重磨 |
| 切割必要条件差 | 修正切削条件 | |
| 磨削度角不好确 | 修正切削角度 |
